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凈化車間的裝修標(biāo)準(zhǔn)是以每立方米≥0.5μm微塵粒子數(shù)目來設(shè)定的。例如十級就是在每立方米內(nèi)有0.5μm微塵粒子的數(shù)量是10個(gè)。藥廠房一般有萬級，十萬級和三十萬級，其中以十萬級（灌裝，內(nèi)包裝）及三十萬級最多，十萬級較三十萬級潔凈度衛(wèi)生要嚴(yán)格很多。

一、三十萬級凈化車間的裝修標(biāo)準(zhǔn)

1. 潔凈度：每立方米大于或等于0.5μm的塵粒最多不能超過10，500，000個(gè);每立方米大于或等于5μm的塵粒最多不能超過60，000個(gè);每立方米浮游菌數(shù)量最多不能超過1000個(gè)。

2. 壓差及溫濕度控制：壓差:不同潔凈級別潔凈室(區(qū))之間，靜壓差大于或等于5PA;潔凈室(區(qū))與室外，靜壓差大于或等于10PA。溫濕度:溫度--18~28℃;濕度--45~65%。

3. 換氣次數(shù)：每小時(shí)換氣次數(shù)不能小于12次。

二、三十萬級凈化車間的測試方法

空氣潔凈度等級(air cleanliness class):潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子濃度限值進(jìn)行劃分的等級標(biāo)準(zhǔn)。用空態(tài)和靜態(tài)方法進(jìn)行測試。潔凈室的空氣潔凈度，應(yīng)進(jìn)行下列測試：

(一)空態(tài)、靜態(tài)測試

空態(tài)測試:潔凈室已竣工，凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運(yùn)行狀態(tài)，室內(nèi)沒有工藝設(shè)備和生產(chǎn)人員的情況下進(jìn)行測試。

靜態(tài)測試:潔凈室凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運(yùn)行狀態(tài)，工藝設(shè)備已安裝，室內(nèi)沒有生產(chǎn)人員的情況下進(jìn)行測試。

(二)動(dòng)態(tài)測試

潔凈室已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行測試。

潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空氣調(diào)節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、三十萬級潔凈裝修的空態(tài)、靜態(tài)測試

(一)測試前的準(zhǔn)備

1、應(yīng)對潔凈室及其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)仔細(xì)清潔。

2、采用光散射粒子計(jì)數(shù)器對高效空氣過濾器進(jìn)行檢漏測試。首先測定高效空氣過濾器的上風(fēng)側(cè)靜壓箱內(nèi)(或風(fēng)管內(nèi))粒徑大于或等于0.5μm的塵粒數(shù)應(yīng)為大于或等于30,000粒/升。

如若不夠，可引入煙霧，然后開始檢漏。將粒子計(jì)數(shù)器(或檢漏裝置)的采樣口距離高效空氣過濾器2-3厘米處，可以2-4厘米/秒的速度移動(dòng)，對高效空氣過濾器整個(gè)斷面封頭膠處和安裝框架處進(jìn)行掃描。

當(dāng)粒子計(jì)數(shù)器讀數(shù)為空氣口大于或等于0.5μm的塵粒超過3粒/分·升(或其穿透率大于0.01‰)即認(rèn)為該處有明顯滲漏，必須進(jìn)行堵漏。

(二)測試內(nèi)容

1、總送風(fēng)量、總回風(fēng)量、新鮮空氣量、排風(fēng)量等;

2、潔凈室壓力值;

3、層流潔凈室斷面風(fēng)速和氣流流向;

4、潔凈工作區(qū)的潔凈度;

5、室內(nèi)溫度、濕度及其控制能力的調(diào)整測試;

6、潔凈室內(nèi)噪聲。

(三)潔凈工作區(qū)空氣潔凈度的測試方法

對于粒徑大于或等于0.5μm的塵粒計(jì)數(shù)，宜采用光散射粒子計(jì)數(shù)法，也可采用濾膜顯微鏡計(jì)數(shù)法。

光散射粒子計(jì)數(shù)法:

1、光散射粒子計(jì)數(shù)器采樣量100級:每次采樣量大于或等于1升。1,000級-10,000級:每次采樣量大于或等于0.3升。100,000級:每次采樣量大于或等于0.1升。對于100級潔凈室，宜采用大流量粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行測試;如果條件不具備時(shí)，可采用每次采樣量不小于1升的粒子計(jì)數(shù)器。

2、 采樣注意事項(xiàng):

①采樣管必須干凈，連接處嚴(yán)禁滲漏。

②采樣管的長度，應(yīng)根據(jù)儀器的允許長度。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，不宜大于1.5米。

③采樣管口的流速，宜與潔凈室斷面平均風(fēng)速相接近。測試人員應(yīng)在采樣口的下風(fēng)側(cè)。

④采樣順序應(yīng)按含塵濃度從低到高進(jìn)行。

3、測點(diǎn)布置:

①檢測在潔凈工作區(qū)內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)生產(chǎn)工藝無特殊要求時(shí)，取樣高度宜為離地面1米。

②層流潔凈室測點(diǎn)總數(shù)不小于20點(diǎn)，測點(diǎn)間距為0.5-2.0米，粒徑大于或等于0.5μm的塵粒數(shù)允許有一個(gè)點(diǎn)超過。水平層流潔凈室測點(diǎn)僅布置在第一潔凈工作區(qū)內(nèi)。

③亂流潔凈室可按潔凈面積小于或等于50平方米布置5個(gè)測點(diǎn)(附圖2)。每增加20-50平方米，增加3-5個(gè)測點(diǎn)。

4、數(shù)據(jù)整理:

①每個(gè)測點(diǎn)的數(shù)據(jù)整理應(yīng)在測試儀器穩(wěn)定運(yùn)行的條件下連續(xù)三次采樣，取其平均值，即為該點(diǎn)的實(shí)測數(shù)值。

②對于大于或等于0.5μm的塵粒數(shù)確定:層流潔凈室取各測定點(diǎn)最大值，亂流潔凈室取各測點(diǎn)的平均值。

(四)正壓值測定應(yīng)采用精度可達(dá)0.01毫米水柱的微壓計(jì)。